蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力焚燒爐技術基礎上，開發了三廂反吹蓄熱式焚燒爐；適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能去掉氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。 
    蓄熱式熱力焚燒爐的特點：  
    （1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放； 
    （2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價； 
    （3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低； 
    （4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命； 
    （5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好； 
    （6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
    （7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點； 
    （8）三向切換風閥采用我公司的結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點； 
    （9）系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、可靠性高； 
    （10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。 

    焚燒適應性
    焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣 
    焚燒場合：
    有機廢氣的濃度較低 ； 
    較大的有機廢氣處理量；  
    有機廢氣需要較高的氧化溫度 ； 
    廢氣含有對催化劑有毒性的物質；  
    常用于生產過程中不需要或需要少量回收熱能的場合；  
    例如：轉輪印刷 、食品處理、表面涂裝生產等。 
    廢氣處理量：5000 ～200000 Nm3/h